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做好现场作业管思是仓储管理的一个重点

作者:梁孟五金 发布时间:2016-01-04

①做好5S管理,是现场作业管理的基础。
  5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养。首先对全员进行5S培训,达成统一认识,并形成一种习惯:各类指示明示化、所有物品及设备的摆放明示化、整洁、主动各类不需要的东西和行为动作、主动招呼,形成明洁、有序、、欢快的工作环境。
  ②看板管理是实现现场作业管理的重要手段。
  看板管理是一种能够调节和控制生产过程、实现“在的时刻生产数量的产品或零部件”的信息工具。在现场作业中导入的看板主要有三类,一类是跟随货物流转的看板如生产看板,一类是各工序的管理看板如入库管理看板等,再一类是物流中心的整体管理看板,如每天的人员调整管理看板、管理看板、品质管理看板、效率管理看板等。通过看板管理现场,能让每一个作业人员清楚的指导自己具体工作任务,也便于管理人员的现场管理和监督,还能明确每个人的工作效率。不仅能节省库存成本,重要的是提高流程效率,是实现现场管理的重要手段。
  ③彻底执行标准化作业,是完成作业的关键。
  标准化作业是指能够使作业人员、、稳定地生产出质量合格的产品,并能够使现场管理人员管理好自己所负责的作业范围内的工序,以及进一步改善作业现场的一整套作业规范。在这里,“标准化”不仅仅是指作业标准化,还包括质量标准化。要求所有人员根据自己作业特点一起制定作业标准书,并对各标准书进行彻底培训后严格依据标准书进行作业和管理。定期完善,彻底执行,是确保现场作业完成的关键。
  ④全而质量管理是有效实现现场管理的保证。
  全而质量管理是指企业中所有部门,所有组织,所有人员都以产品质量为核心,把技术,管理技术,数理统计集合在一起,建立起一套科学严密的质量保证体系,控制生产过程中影响质量的因素,以的工作经济的办法提供满足用户需求的产品的全部活动。它具有全而性,控制产品质量的各个环节,各个阶段;是全过程的质量管理;是全员参与的质量管理。其目的就是提高企业的经营质量、工作质量、产品质量、系统质量。在现场作业中导入全而质量管理,能借用全而质量管理的一些科学管理工具,如七种QC工具、PDCA循环等,对人员能力的提高有巨大作用,并建立起异常停止、异常报告、异常管理、异常原因根除的有效的自身系统管理办法。同时通过组织全公司范围的QC小组活动、QC小组质量攻关小组、QC小组成果发表会,提高全员质量意识和作业中的整体服务水平。
  ⑤多功能培训机制培养多技能人员,建立起柔性的现场作业机制,是减低成本的有效途径。
  所谓多功能培训是指对人员进行至少两个或两个以上岗位能力培训,并达到能胜任多岗位工作的目的。通过对全员人员的多功能培训,在作业需求发生变化的时候弹性改变作业现场的作业人员人数,可以非常容易地扩大或缩小现场作业的作业范围和作业规模。一方面能有效整合人力资源、设备资源,减少各种浪费,降低成本,另一方而,能有效应对旺季业务的需求,服务客户,还能有效储备、培养各类人才,增强企业的竞争能力。

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